實木顆粒板是一種常見的人造板材，它的制作流程較為復(fù)雜。

制作實木顆粒板首先要準備原材料。主要的原料是木材，這些木材來源廣泛，包括各種小徑木、枝椏材和木材加工剩余物等。這些原材料被收集后，需要進行篩選。篩選過程中會剔除那些腐朽、蟲蛀或者被污染的木材，確保原料的質(zhì)量。只有好的木材才能保證生產(chǎn)出的實木顆粒板性能良好。

接下來是木材的切削加工。經(jīng)過篩選的木材被送入專門的削片機中。削片機通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將木材切削成細小的木片。這些木片的大小、形狀有一定的要求，一般來說，木片長度在幾毫米到十幾毫米之間，寬度也大致相同，這樣的尺寸有助于后續(xù)的加工。在切削過程中，要控制削片機的參數(shù)，如刀片的轉(zhuǎn)速、進料速度等，以確保木片的質(zhì)量均勻。

然后是木片的干燥處理。剛切削出來的木片含有較多的水分，水分含量過高會影響實木顆粒板的質(zhì)量。通常會使用干燥設(shè)備，如滾筒式干燥機，對木片進行干燥。干燥過程中，熱空氣在滾筒內(nèi)循環(huán)，使木片的水分逐漸蒸發(fā)。一般木片的含水量要降低到一定程度，大約在 2% - 8% 之間。這個過程需要嚴格控制溫度和時間，溫度過高可能會導(dǎo)致木片碳化，時間過長則會影響生產(chǎn)效率。

干燥后的木片會進行施膠工序。膠黏劑是實木顆粒板制作的關(guān)鍵材料，常用的膠黏劑有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等。在施膠過程中，木片被送入專門的攪拌機中，膠黏劑按照一定的比例加入。同時，還會加入一些添加劑，如防水劑、防腐劑等，這些添加劑可以增強實木顆粒板的性能。施膠后的木片要充分攪拌，使膠黏劑均勻地分布在木片表面，這對于實木顆粒板的質(zhì)量一致性非常重要。

接著是顆粒的成型。施膠后的木片被送入顆粒成型機中。在成型機內(nèi)，木片在壓力和熱量的作用下被壓縮成實木顆粒。這個過程中，成型機的壓力、溫度等參數(shù)要根據(jù)木片的種類、膠黏劑的特性等因素進行調(diào)整。一般壓力在一定的范圍內(nèi)，溫度也要適中，這樣才能確保木片能夠順利地形成顆粒，并且顆粒的密度合適。

成型后的實木顆粒會被送入熱壓機中進行壓制。熱壓機通過上下熱壓板對實木顆粒施加高溫高壓。高溫可以使膠黏劑快速固化，高壓則可以使顆粒緊密結(jié)合在一起，形成板材。壓制的時間、溫度和壓力都要根據(jù)板材的厚度、顆粒的密度等因素進行控制。一般壓制時間在幾分鐘到幾十分鐘不等，溫度在 150℃ - 220℃之間，壓力在幾兆帕到十幾兆帕之間。

，壓制好的實木顆粒板要進行后期處理。包括裁邊，將板材邊緣不整齊的部分切除，使板材的尺寸符合標準；還包括砂光，通過砂光機對板材表面進行打磨，使表面更加光滑，提高板材的表面質(zhì)量，這樣就完成了實木顆粒板的制作。